今天永裕小編給大家介紹的是：關于鋁型材散熱器的一些設計原理和散熱原理，什么因素會影響散熱器的散熱效果呢？

　　高密度齒形散熱器鋁合金型材因其良好的散熱性能而得到越來越廣泛的應用。但鋁型材由于齒多而密，屬于難以生產的鋁型材。為了生產出合格的鋁型材散熱器，模具設計是一個重要因素。其設計原理主要是通過合理的金屬分配供應和合理的金屬流速調節，減少金屬擠壓成型時對懸臂的沖擊，從而改善懸臂的受力狀況，達到提高懸臂強度和剛度的目的。實踐證明，這些都是可行有效的，以下有幾個設計思路供大家參考和交流。

　　第一：鋁合金散熱器分析。

　　1.鋁合金散熱器型材的特點原理和分類。

　　鋁合金的導熱性能本來就很好。如果增加型材的表面積，散熱效果會更好。因此，鋁合金散熱器型材已廣泛應用于需要空調、電子等溫度控制的工業生產中。

　　目前鋁合金散熱器型材主要分為集中空調和交通運輸用大型鋁合金散熱器型材、電子、精密機械和儀表行業使用的小型精密高倍齒散熱器型材。前者截面尺寸大，舌比R一般不大于10，寬度200~800mm，需要在大型擠出機上生產；后者一般截面尺寸小，精度更嚴，舌比R一般大于10，有的甚至大于20，是一種非常困難的擠出型材。

　　鋁制散熱器型材多采用純鋁或軟鋁合金制造，因此允用寬展導流模擠壓。

　　第二：分流組合模具結構。

　　這種結構可以擠壓復雜截面的散熱型材，壁厚差太大，截面比超過100；放射齒頂位于擠壓筒的邊緣，中心和邊緣的流速差非常大，難以控制；齒多為波紋狀，增加了表面積，增加了流速控制和成型難度；舌比大，懸臂長，支撐剛度難以保證。

　　通常的方法設計和加工模具顯然很難得到合格的產品。因此，需要充分研究金屬流動規律、模具各結構原理的作用及其對流動速度的影響和相互作用關系。

　　模具主要用于擠壓放射性散熱型材，其特點是根據截面形狀預分配一次金屬流量。擴大擠出筒邊緣附近的分流面積，使扇形按一定范圍向中心縮小過渡，以適應中心部分金屬再焊接速度的需要。分流孔邊緣沿模具直徑方向呈一定角度擴展，以加快齒尖的流速，便于在分流空間上創造二次填充擠出條件。由于型材中心面積過大，為了控制該部分的流速，在設計四個分流孔的基礎上，在中心部分增加一個40毫米的螺紋分流孔，以滿足金屬二次焊接的流量需求。

　　一些模具的主要特點是結合了擴展導流模具和平面分流模具的功能和優點，采用二次變形(即擴展變形、分流調整變形和擠出成形)的技術原理設計，擴大了擠出技術范圍，提高了模具的壽命，保證了商品的質量。

　　綜上所述，將大懸臂散熱器型材模具設計成假分流模具的結構，不僅有效減少了模具承受較大正面壓力造成的模孔危險截面斷裂，大大延長了模具的使用壽命，而且這種帶分流橋的結構有效降低了模孔底部較大壁厚處的流速，保證了擠壓型材流速的平衡穩定。同時，該結構的擠壓模具設計方案為壁厚差異大的實心型材模具設計開辟了新的思路和途徑。

　　當然，散熱器型材的擠出技術除了與上述因素有關外，還與擠出機的能力和水平、后部設備的自動化程度、勞動者的操作技術等有關，不同散熱型材的截面應根據其特征采取相應的措施，不能一概而論。

　　講完工業鋁型材散熱器的設計原理，我們來看一下它的散熱原理。影響鋁型材散熱器的散熱效果的是以下這些參數。

　　1、導熱系數：導熱系數是指在穩定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側表面的溫差為1度（K,℃），在1小時內，通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為瓦/米攝氏度。

　　2、比熱容：單位質量的某種物質溫度升高1℃吸收的熱量（或降低1℃釋放的熱量）叫做這種物質的比熱容，簡稱：比熱，用字母“c”表示。

　　鋁合金制散熱器的材質因為其低廉的價格成為了目前使用率最高最廣泛的散熱材質之一。鋁具有密度小，延展性好，易于加工等特點。但純鋁硬度不足，切削性能差，所以在實際生產中，廠商門為了保證產品有適當的硬度，都采用鋁合金來制造實際產品。當然摻雜了其他金屬會導致散熱性能有所降低。鋁的導熱系數為237，能更快速有效地散熱。

　　以上就是關于鋁型材散熱器的一些原理的介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業鋁型材定制開模生產廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務。

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