鋁型材散熱器深加工技術及工藝介紹

發布者：永裕金屬發布時間：2021-8-30 10:00:58

　　
　　今天永裕小編給大家介紹的是：散熱器鋁型材深加工過程以及生產的工藝，同樣一款產品用不同的生產工藝會有不一樣的結果。很多人對鋁型材散熱器加工的成型過程感到很好奇，很好奇是怎樣加工讓它成為這個樣子，并且散熱效果這么突出的？看完你就知道啦！

　　鋁壓鑄技術

　　除了鋁擠壓技術之外，另外還經常用來制造散熱過程中的鋁壓鑄，鋁錠熔化成液體，填充到金屬模型中，使用壓鑄機直接壓鑄成型的散熱片，使用壓力法可以制成各種翅片立體形狀，散熱片可根據需要制作復雜的形狀，還可與風扇和氣流方向做出分流效果的散熱片，并且可以制成薄而致密的翅片，以增加冷卻面積，因為工藝簡單而且被廣泛使用。常用的壓鑄鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性能好，適用于薄鑄件，但導熱系數差（約96W/mK），現在國產AA1070鋁合金材料作為壓鑄材料，導熱系數高達200W/mK左右，散熱好。

　　但是，對于AA1070鋁壓鑄散熱器而言，其一些本身就無法克服固有的缺陷：

　　（1）壓鑄表面流紋巖和過度氧化渣，會降低傳熱效果。

　　（2）內收縮高時，導熱率降低（K<200W/m·K）。

　　（3）霉菌易受侵蝕，壽命縮短。

　　（4）成型性差，不適合于薄鑄件。

　　（5）材質柔軟，易變。

　　隨著CPU頻率的不斷提高，為了達到更好的散熱效果，使用壓鑄工藝生產鋁散熱器體積不斷增加，對散熱器的安裝帶來了很多問題，而這個工藝生產的散熱片有效冷卻面積有限，為了達到更好的散熱效果勢必會改善風機風量，增加風機流量會產生更大的噪音。

　　鋁擠壓技術

　　鋁擠壓技術簡單地說，鋁錠加熱到約520-540℃，在高壓下使鋁流通過槽與擠出模具，使散熱器早期胚胎，然后散熱器上的胚胎切割，切割槽和其他處理后，我們做了共同的散熱器。鋁擠壓技術更容易實現，設備成本相對較低，而且在早期的低端市場也被廣泛應用。常用的AA6063鋁擠壓材料，具有良好的導熱性（約160-180W/m·K）和加工性。然而，由于其自身材料的局限性，翅片的厚度和長度的比例不能超過1:18，因此在有限的空間內難以提高冷卻面積，因此鋁散熱片的冷卻效果是差勁，難以競爭今天上漲的高頻CPU。

　　可撓性制程

　　柔性工藝由第一銅或鋁板，成型機成一體式散熱片，然后使用穿刺模將固定在底板上，然后使用高頻金屬焊接機，并將加工底座焊接在一起，由于連續粘合的工藝，適合厚度比散熱片厚，而散熱片整體形狀，有利于導熱的連續性，散熱片厚度僅為0.1mm，可大大降低材料的要求，并在熱量吸收重量最大傳熱面積。為了實現批量生產，并且在界面阻抗接口時克服，上下兩層處理部分同時進料，自動化一直是過程，上下層聯合采礦高頻焊接，材料融合防止界面阻抗建立高強度，密切間隔散熱片。由于該方法是連續的，它可以批量生產，并且由于重量的顯著降低，提高性能，可以提高傳熱效率。

　　鍛造制程

　　鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點，利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產生，進而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高。且因設備及模具費用高昂，除非大量生產否則成本過高。

　　以上就是關于鋁型材散熱器的一些深加工技術工藝的介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業鋁型材定制開模生產廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務。

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鋁型材散熱器深加工技術及工藝介紹

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