擠壓比是什么意思（什么是擠壓比，擠壓比多大合適）

發布者：永裕金屬發布時間：2022-3-11 10:20:27

　　擠壓比(extrusion ratio)是指擠壓筒腔的橫斷面面積同擠壓制品總橫斷面面積之比，也叫擠壓系數。

　　擠壓系數表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2

　　擠壓比怎么算(舉例),擠壓比是擠壓生產中用于表示金屬變形量大小的參數，用λ表示：λ=Ft/ΣF1。

　　λ=Ft/ΣF1，此計算公式中：

　　Ft為錠坯在擠壓筒內填充后的橫斷面積，mm^2；

　　ΣF1為擠壓制品的總橫斷面積，mm^2擠壓時金屬變形量的大小也可用變形程度ε表示：ε=λ-1。

擠壓制品

　　擠壓比過大或過小有什么影響（擠壓比多大合適）？

　　擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。

　　擠壓比值選用過大：擠壓機有可能因擠壓力過大而發生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產率。

　　擠壓比值選用過小：擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

　　擠壓比從16增加到32時：Zn、Y元素含量相同的Mg-Zn-Y合金抗拉強度和屈服強度均大幅提高。其中，合金抗拉強度由264 MPa(擠壓比16)提高到337腳a(擠壓比32)，提高了27.7%。屈服強度由169MPa(擠壓比16)提高到237MPa(擠壓比32)，提高了40.3%，而延伸率卻從19.2%降至14.6%。

　　擠壓比為16時：Mg-Zn-Y合金微觀組織中第二相較多，呈顆粒狀分布在曠Mg基體中，因此相比擠壓態Mg-6xZn-xY合金a-Mg基體晶粒尺寸及第二相含量于擠壓比為32時的Mg-Zn-Y而言，其第二相對a-Mg基體變形阻礙作用減弱，塑性有一定提升。

　　擠壓比為32時：動態析出的第二相密集地分布在晶界處，從而能夠阻礙位錯運動，促進位錯堆積。另外，I相與a-Mg基體形成穩定的界面，阻礙原子擴散，抑制晶粒長大。同時，Zn、Y元素含量相同的合金，擠壓比大，I相體積百分含量就多。I相粒子對晶界有很強的釘扎作用，能夠阻礙晶界之間的相對滑移，從而使合金的強度提高。

　　而且，擠壓比為16時，隨著Zn、Y含量的增高，I相體積百分含量也增高，合金的強度和延伸率都有提高。因此，I相在熱變形過程中展現了良好的塑性和強化作用。

　　擠壓比同變形程度的關系：

　　(1)擠壓比增大時，金屬流出模孔的困難程度會增大，擠壓力也增大；

　　(2)當其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向模孔流動的阻力也增大，因此使內外部金屬流動速度差增大，變形不均勻；

　　(3)但當擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內部，變形開始向均勻方向轉化。研究證明，當擠壓變形程度達到85%～90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內外層的力學性能也趨于均勻。

　　擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。如果擠壓比值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產率。如果擠壓比值選用過小，擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

　　擠壓比一般應滿足下列要求：

　　1.一次擠壓的棒、型材≥8～12

　　2.軋制、拉拔、鍛造用毛坯≥5

　　3.二次擠壓用毛坯不限

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擠壓比過大或過小有什么影響（擠壓比多大合適）？

擠壓比同變形程度的關系：

擠壓比一般應滿足下列要求：

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