擠壓鋁型材起黑線是什么原因？（鋁合金型材陽極氧化出現黑線不良缺陷分析）

發布者：永裕金屬發布時間：2022-9-23 9:27:01

　　為什么擠壓鋁型材表面會出現黑線？

　　在我們使用機器擠壓鋁型材的時候，有不少使用者會在生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃壞，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，鋁型材經表面處理后出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。

　　生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線暗影，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，鋁型材經表面處理后出現黑帶黑線暗影或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。

　　擠壓鋁型材工藝問題：

　　1、擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化后有黑帶的現象。

　　2、生產時候不能過水的材料的話，應該是在生產之后進時效爐之前遇水了，典型的空氣氧化，使其表面發黑，不同型材的解決辦法也不同，一般可以用酸洗或者堿洗，但具體情況還要具體分析。

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時，筒內未清理干凈；

　　5、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　6、鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

　　鋁型材擠壓加工出現黑線原因分析：

　　工業鋁型材的擠壓生產中，特殊截面的型材在平面厚度發生變化的交接處或鋁型材分流模與平模的交接處（T型部位）會出現凸凹不平的現象，一般肉眼可能無法分辨，但通過表面處理，特別是進行鋁型材噴涂表面處理時，表面會形成在暗影或骨影。

　　一、分析生產原因：

　　1、鋁型材模具分流孔設計比例不當；

　　2、擠壓模具工作帶設計、過渡不當；

　　3、冷卻過程不均勻，交叉或厚薄區冷熱不均造成收縮不同，拉伸變形；

　　二、分流模改良設計方法：

　　1：調整擠壓模具分流孔大小和芯頭空刀尺寸以及模橋的位置；

　　2：調整工作帶過渡；

　　分流模上模改進后左、右分流孔增大，模橋位沒有放在分流和平模交接處，左右芯頭空刀位加大，芯頭尖角位上提工作帶0.5mm左右，模具的出料面配打工作帶，減少摩擦力，讓型材的尖點、轉角處供料增加，保證供料均衡和組織的充分，有效避免暗影的產生；

　　分流模下模改變了工作帶的分布，“T”字位工作帶無過渡，工作帶落差減少，取值平緩圓滑，為減少平模部分的流速，在平模部分電蝕2mm深的坑，使交接處的流速更加均勻一致，型材表面處理后的暗影大為減輕；其次，如“T”字位平模部分需要過渡，應離分流部一定距離過渡，小模芯取1~1.5mm，大模芯取2~3mm比較合適，而工作帶值同壁厚盡量控制在2mm落差之內，另還需注意遇到模芯偏小時，上模工作帶上下頸位應高出下模工作帶1.5mm，以減少上模受擠壓產生的彈性變形造成上下模工作帶錯位影響。

　　用于加工工作帶高低點的電極，加工后要清除毛刺，尖角位，讓其不少于R3的圓弧過渡，避免加工后尖角的產生；

　　三、結果前后分析：

　　按上述對型材模具設計調整后，不良率大大減少。當然暗影的產生還跟棒質、棒溫、擠壓速度、冷卻等都有一定的關系，完全消除暗影還需各方面不斷深入分析。對擠壓型材的金屬交接處的凸凹進行優化改良設計，使之表面涂裝后，在光線下減輕色帶的產生。

　　總結：生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，型材經表面處理后出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。

　　我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年，服務大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發生產經驗，如果你需要一家服務好，經驗足的鋁型材廠家，或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。

　　文章來源：佛山鋁型材廠家—永裕金屬www.fsjxwl.cn

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為什么擠壓鋁型材表面會出現黑線？

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鋁型材擠壓加工出現黑線原因分析：

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