6063和6061鋁合金型材在擠壓過程中如何預防拖黑和夾渣？

1、生產工藝控制
1）在切割棒后，用風管吹起鋁棒上的灰塵，減少帶進的灰燼，減少拖黑和渣頭的來源；2）壓力的厚度應該足夠，過薄的壓力會導致鋁棒死區進入剖面末端，造成拖黑、渣；
3)應有效控制擠出速度，特別是應減緩擠出終點，以防止湍流卷入皮膚雜質；4)每一段時間都要對圓筒進行清洗。
　　
2、設備和裝置的調整
1）如果擠壓桿不居中，則在擠壓桿運動過程中穿著者會磨損材料，這將導致諸如腹部變形和變形等缺陷。
2）模具底座中心位置，上、下、左、右應在中間。嚴禁移動模架進行生產。如果上下部件不在右側，則應結合機器維修進行維修。
3）必須定期測試和更換壓制蛋糕的大小。對于卷邊壓餅，也會造成拖拽和刮傷；4）長期使用膽囊，出現大肚子等變形，也會造成大量刮傷，這樣的刮傷出現在生產中的很多，需要引起注意的是，新的膽汁必須去除膽汁中的污垢，并在內膽汁被安裝前拋光。
　　
3。模具設計和生產計劃的調整
1)對于平面模具，如果需要安裝導向板進行導流，進料口變窄，死區被夾緊；2)料口必須完全被模具分流孔包圍，監視器應比較每組模具。如果存在導流孔過大的現象，則不能在機器上產生，應進行盤車裝置的生產。

3）在規劃生產時，有必要按照模具部件的原始機器進行規劃（可以使用桿的直徑相同），并且不出現大棒生產大棒機的模具。

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