工業(yè)鋁型材是業(yè)最工業(yè)流行的材料之一。隨著工業(yè)的發(fā)展和市場化水平的提高，對工業(yè)鋁型材的需求也在不斷增加。工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)需要模具成形，模具對確定工業(yè)鋁型材的質(zhì)量起著重要作用。對工業(yè)鋁型材模板異型模的分析，對高質(zhì)量模具的生產(chǎn)和選用有很大的幫助。因此，對7050工業(yè)鋁型材模板異型模的分析尤為重要。分析了鋁型材內(nèi)模成形模具的特點和技術難點。

(1)有許多類型的模板配置文件、復雜的形狀和大的大小變化。因此，需要設計和制造不同規(guī)格、不同結(jié)構和不同形式的高質(zhì)量模具，以確保成型、尺寸和位置的精度。需要大量的測試。

(2)模板需要工業(yè)化批量生產(chǎn)，第一個關鍵是提高模具的使用壽命。

(3)平寬模板的寬度與厚度之比大于100。寬薄壁板的尺寸精度和平面間隙難以保證。必須擴大特殊結(jié)構的寬度，分流模合理地分配金屬流動。為了保證異型材成形和高精度尺寸要求，特別是保證超高精度形狀和位置公差，技術難度較大。

（4）模板型材中的大多數(shù)半空心型材，舌比大于5，尺寸和形狀要求的精度要求超高精度，并且需要特殊的模具結(jié)構以確保型材成型精度高，模具必須保證。它具有足夠的強度，不變形，不開裂，不塌陷，使用壽命長。

（5）模板外形要求表面光滑，尺寸和位置精度高。因此，必須采用優(yōu)質(zhì)的模具鋼，嚴格的模具熱處理工藝，充分執(zhí)行數(shù)控加工工藝規(guī)程，才能獲得高強度、高韌性、高精度、低表面粗糙度的優(yōu)質(zhì)模具。

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