工業鋁材廠家擠壓模具的制造也是決定其質量和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓模具具有一系列特點，對鋁擠壓模具技術提出了一些特殊要求：
　　
（1）由于鋁合金擠壓模具的極端惡劣的工作條件，它需要在擠壓過程中承受高溫，高壓和高摩擦的影響。因此，需要使用高強度耐熱合金鋼，以及這些鋼的熔煉和鑄造。鍛造，熱處理，電加工，機械加工，表面處理等工藝非常復雜，給模具加工帶來一系列困難。
　　
（2）為了提高工模具的使用壽命，保證產品的表面質量，要求模腔工作帶粗糙度達到0.8-0.4微米，模面粗糙度小于1.6微米。因此，在成型過程中需要特殊的拋光技術和拋光設備。
　　
（3）由于擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的制造精度達到0.01mm，采崩傳統的工藝足根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設備。
　　
（4）鋁型材非常復雜，尤其是薄壁空心鋁型材和多孔空心鋁型材具有超商精度。它們需要使用特殊的擠壓模具結構，往往在同一時間在一個模具上打開多個特殊形狀的腔體。各段厚度變化迅速，相關尺寸復雜，弧角多，給模具加工和熱處理帶來不少麻煩。
　　
（5）鋁型材擠壓制品品種多，批量小，換模次數多，適應性強。因此，有必要提高模具制造的生產效率，盡可能縮短模具制造周期，快速改變模具制造工藝，根據圖紙準確、正確地加工合格的模具，將模具維修工作量降低到一個較低的水平。
　　
（6）由于鋁合金擠壓產品應用范圍日趨廣泛，規格范圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。工模具的規格和品質上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設備。
　　
（7）擠壓模具具有多種結構，復雜的結構和高的裝配精度要求。除了特殊的加工方法和特殊設備外，還需要特殊的工具夾具和工具以及特殊的熱處理方法。
　　
（8）為了提高模具的質量和使用壽命，除了選擇合理的材料和優化設計外，還需要更好的熱處理工藝和表面強化工藝，以獲得中等硬度和高表面質量的模具和模具，這對于困難的擠壓產品尤其重要。特別復雜的形狀和特殊的結構。
　　

由此可見，工業鋁材廠家擠壓模加工工藝與一般機械制造工藝相似，但卻是一項難度較大的特殊技術。為了生產高質量、高壽命的模具，除了選擇和制備高質量的模具外，還需要開發合理的冷加工、電加工、熱處理和表面處理工藝。

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