鋁合金型材的生產工藝主要分為鋁錠鑄造，然后擠壓鋁坯，然后通過表面處理，如：氧化著色噴砂等，每個環(huán)節(jié)在具體的操作過程中都非常重要，本文指出一些鏈接生產合格的鋁材料可以滿足預防措施。
　　
鋁鋁合金型材生產包括三個過程：鑄造、擠壓和氧化。
　　
1、鑄造：鑄造是鋁生產的第一工序。主要過程有：
（1）成分：根據生產的特定獲獎獎品計算各種鋁合金型材成分的含量，并與各種原料混合。
（2）熔煉：將制備好的原料按工藝要求加入熔煉爐進行熔煉，通過除氣、除渣精煉，有效地除去熔體中的各種渣氣。
（3）澆鑄：在一定的澆鑄條件下，采用深井澆鑄系統(tǒng)對熔融鋁液進行冷卻并鑄成各種規(guī)格。
　　
2.擠出：擠出是成型的手段。首先，根據鋁合金型材產品的截面設計和制造模具，并且通過擠出機將加熱的圓形鑄造棒從模具中擠出。常用的6063級合金在擠壓后也經過空冷淬火處理和人工時效處理，完成熱處理強化。不同等級的可熱處理的增強合金具有不同的熱處理方案。強化后，可以使用W-20維氏硬度計進行硬度試驗。
　　
3、氧化：擠壓鋁合金型材耐腐蝕性差。表面處理應采用陽極氧化法，以提高鋁型材的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。主要工藝流程如下：
　　
(1)表面預處理：采用化學或物理方法對剖面表面進行清洗，暴露出純基質，便于獲得完整、致密的人造氧化物薄膜。鏡子或亞光表面也可以通過機械手段獲得。
（2）陽極氧化：表面預處理后，在一定的工藝條件下，對基板表面進行陽極氧化處理，形成致密，多孔，強吸附的AL203薄膜。

（3）密封：將陽極氧化形成的多孔氧化膜孔密封，提高氧化膜的防污、防腐、耐磨性。氧化膜無色透明。密封前利用氧化膜的強吸附性，將一些金屬鹽吸附沉積在氧化膜的孔中，使輪廓呈現出除原色（銀白色）以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金色和不銹鋼。

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