鋁合金型材的時(shí)效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程。這不僅取決于合金的成分和時(shí)效過程，還取決于生產(chǎn)過程中由于收縮而產(chǎn)生的缺陷，特別是空位和位錯的數(shù)量和分布。

人們普遍認(rèn)為，時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區(qū)的結(jié)果。合金在淬火和加熱過程中會形成空位。在淬火過程中，這些空位在晶體中被“固定”，然后由于快速冷卻而被去除。過飽和固溶體中的大多數(shù)空位都與溶質(zhì)原子有關(guān)。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然會轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶鈶B(tài)。空位的存在加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，從而加速了溶質(zhì)原子的偏析。

淬火區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越高，硬化區(qū)數(shù)目越多，硬化區(qū)尺寸越小。淬火冷卻速率越大，固溶體中的空位越大，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。沉淀硬化鋁合金型材的基本特性之一是隨溫度變化的平衡固溶性，即固溶性隨溫度升高而增加。大多數(shù)熱處理強(qiáng)化鋁合金都符合這一要求。

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