工業鋁型材如何提高擠壓產品的產量？我個人有以下建議供擠壓操作人員和擠出質量檢查人員參考：

1、工業鋁型材質量檢驗：機器質量檢驗應采用快速、準確、狠的檢驗方法，所謂"快速"應迅速及時；"準確"應熟悉國家標準、內部控制標準、不同客戶和不同的表面處理標準，必要時抽樣進行相應的表面處理試驗，不得出現誤判和過份-在特殊情況下不能判斷標準驗收現象，應立即向有關負責人報告；"狠"是實施制度威嚴的立足點和執行力。

2、擠出領隊：不能拉錯模具，不能寫錯跟蹤卡，要積極做好質量自檢和工藝檢驗。

3、主機操作員(代班長)：積極配合監測工作，核對每套模具，控制好三種溫度，根據不同的結構類型和不同的工業鋁型材表面處理，靈活地控制物料的流量，隨時檢查材料的質量，負責壁厚、成形性、沖擊倒塌阻力和內拖曳，準確計算出不同規格的型材鋸切半成品材料頭是否足夠長。

4、切斷工作：切斷工作也是一個非常重要的崗位，發現質量問題應在機器前告知監視器或動作監視器，每臺模具機必須檢查出口處的升降機高度和石墨塊及高溫輥的良好狀態，因為它們將直接影響材料的成形性，及時打開風扇，檢查傳送帶的運輸過程是否穩定有效。如果在剖面表面發現有泡沫油泡，就必須在剖面上做出明顯的跡象，以防止下一個過程的流入。

5、矯直工(合料、定尺鋸切、裝框工)：

矯直前應充分檢查每一件材料，不要堆放太多冷床上的工業鋁型材，以免擦傷，空心型材應選擇合適的塞頭，以防止破碎頭過度變形。如果存在裝配關系，則應選擇相應表面處理模型的模板作為這批訂單的實際匹配，以控制矯直伸長率。

組合時，注意不同的工業鋁型材表面處理材料有不同的材料組合方法，坯料、氧化噴砂材料，"氧化電泳輕織物"將盡量將未裝飾的表面向下或未裝飾的表面與未安裝的表面結合起來，盡量保持型材支撐與樹枝之間的間隔，避免裝飾表面的摩擦、接觸、刮傷、劃傷和損傷。

鋸前，必須考慮頭尾廢料是否足夠長。如果發現整批材料或批次不夠長，必須立即通知滅弧室或起動器。鋸后，必須仔細檢查型材的末端是否變形，例如鋸變形是否能適當地減慢接近鋸切的速度。

保溫材料(訂單特殊注明彎曲扭擰的按客戶要求嚴格驗收，訂單中未注明的按高精級驗收)在框架通過平臺之前，框架必須經過平臺才能加載，更復雜的框架桿的形狀容易斷裂，每層應用扁管隔開，對表面質量要求嚴格的產品應用單一的高溫氈支路隔開，隔斷必須整齊。形狀更復雜，易于壓縮的輪廓應該在每一層上用平管分離。表面質量要求嚴格的產品，應用單支高溫毛氈隔斷，隔板放置整齊。

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