一.工業鋁型材電解溶液中雜質的影響

工業鋁型材制品著色的程度主要取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視。雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子和有機雜質污染物，應及時去除，以保持溶液的正常使用范圍。

主要結果如下：(1)銅離子將被置換并沉積在鋁件表面，導致氧化膜出現疏松孔洞，降低透光性、耐蝕性和電絕緣性能。因此，銅離子含量不應超過0.02g/L。

(2)自來水或冷卻管破裂后，氯離子來源于冷卻水，氯離子含量應小于0.2g/L，否則產生的氧化膜粗糙疏松，鋁部分表面被腐蝕(擊穿)。

(3)鋁離子電解質中的鋁離子逐漸增加，當鋁離子含量大于25g/L時，電解液電導率下降，部分表面呈白斑或塊狀白點，膜層吸附能力降低，染色困難。

(4)鐵離子電解液中的鐵離子不應超過0.2g/L，否則應出現暗條紋。

(5)有機雜質會阻礙氧化膜的形成，膜吸收油污后，著色不均勻，花斑出現。

二.影響工業鋁型材氧化膜著色質量的因素

主要結果如下：(1)如果前處理工藝不徹底，會造成薄膜中明顯的白色花斑，給著色帶來困難。

(2)當電解液中Sn鹽濃度過低時，著色速度較慢，高于25g/L著色速度，但不易掌握，往往產生較大的色差。

(3)著色溫度對著色效果有很大影響，當溫度低于15℃時，著色速度慢，溫度過高時著色膜模糊，Sn鹽易水解和反射，造成池液的渾濁。

(4)時間：著色時間的長短也會影響著色質量和耐色性，如著色時間短、光易褪色、時間長、顏色太暗、表面容易開花等。

(5)著色電壓低，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生不均勻色調，電壓高時著色速度快，著色膜易剝離。

(6)在工業鋁型材陽極氧化成膜或電解著色中應加入表面活性劑的添加劑和穩定劑，其目的是穩定成膜速度和膜厚，抑制氧化膜的溶解，提高著色的均勻性。

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此外，pH值、水質和著色池材料對著色質量都有一定的影響。只有保證參數在控制范圍內，才能保證電解著色氧化膜的質量。