鋁合金型材酸腐蝕是在特定條件下發生的化學腐蝕。鋁合金型材的接觸腐蝕溶液在很短的時間內反應迅速，形成絡合物。反應方程如下：

3F-+Al-AlF 3

6F/Al3/Al.F63-

AlF 63-+Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6≤3OH-

該復合物具有一定的粘度，容易附著在鋁基片表面，形成保護膜。擠壓鋁合金型材一般有許多輕微的模痕，這是在高功率顯微鏡下觀察到的。附著在鋁基片上的保護膜在凹面較厚，凸面較薄，較易接觸到薄部位的酸化溶液，可繼續快速溶解。該粘接劑對厚壁部分進行屏蔽，減緩了濃縮液的反應速率，由于凹凸部的溶解速率不同，達到了平整表面、消除擠壓痕的亞光效果。降低粗晶和焊接線直接關系到酸蝕的具體性能。在鋁合金型材生產中，粗大的晶粒和焊接線與模具、擠壓工藝和鑄件的均勻化密切相關。堿腐蝕程度越深，粗大晶粒和焊縫越嚴重。由于腐蝕速度快、時間短，反應結束時沒有嚴重的粗大晶粒和焊縫，因此酸腐蝕工藝可以有效地緩解粗晶和焊縫的腐蝕。

酸蝕添加劑在酸蝕過程中具有以下幾個方面：(1)緩蝕效果：由于F-、天然氧化物膜和鋁基體反應速度快，反應劇烈，容易產生粗晶、鍵合絲等表面質量缺陷。為了保持一定的反應速度，同時又不引起質量缺陷，可以添加葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機化合物來抑制酸蝕反應速度，從而達到緩蝕效果。(2)調平效果：擠壓段有若干輕微的模痕，高次顯微觀察表明，該峰是正常的，可以添加磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化合物，使鋁合金型材模的谷底得到保護，峰在地面和地面上得到保護，達到調平的效果。(3)促進劑的加入可使酸蝕添加劑充分擴散到槽液中，有效地進入復相覆蓋的鋁基體表面的內層，使反應得以繼續進行，避免了型材的不均勻腐蝕。(4)采用表面活性劑，十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑可進一步提高油品的除油能力，并在罐液表面形成一層泡沫，從而抑制儲罐液體的熱損失和揮發，使罐液的穩定性更為重要。這是因為帶負電荷的表面活性劑可以吸附在粒子周圍，使粒子產生靜電反作用力，使粒子能夠很好地懸浮在儲罐中，不容易沉淀。(5)金屬離子的作用：加入Cu~(2+)、Ag~(+)等金屬離子可防止過腐蝕，使砂面效應更加細膩均勻，砂面清晰。

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