在工業鋁型材氧化染色的全過程中，由于氧化過程而導致染色效果較差的現象較為普遍。氧化膜的均勻膜厚和孔隙是獲得均勻的染色顏色的前提和基礎。為了獲得均勻的氧化膜，保證足夠的循環、冷卻量和良好的導電性，保證氧化過程的穩定性是非常重要的。

硫酸濃度控制在180~200 g/l。稍高的硫酸濃度可以加速氧化膜的溶解，促進孔隙的膨脹，使染料更容易染色。

鋁離子濃度控制在5~15g/l之間，當鋁離子濃度小于5g·l時，氧化膜的吸附容量降低，著色率受到影響，鋁離子大于15。

當g≤l時，氧化膜的均勻性受到影響，易出現不規則的膜層。

當工業鋁型材氧化溫度控制在20℃左右時，氧化槽液的溫度對染色有非常顯著的影響，過低的溫度使工業鋁型材氧化膜的膜孔致密，染色速度明顯減慢；溫度過高，氧化膜疏松，易發生粉末化，不利于染色控制，氧化槽溫差應在2℃內改變。

電流密度控制在120~180 a/m2。當電流密度過大時，在膜厚一定的情況下，應相應縮短工業鋁型材在槽內的電解時間。這樣可以減少氧化膜在溶液中的溶解，膜孔致密，染色時間長。同時，薄膜易于粉末化。

涂膜厚度、染色要求氧化膜厚度一般大于10m。鍍液通常用氧化膜厚度在10m以上沖洗。當膜厚太低時，染色容易出現不均勻現象。同時，當需要深色(如黑色)時，由于膜厚不夠，染料沉積量有限，不能滿足工業鋁型材所需的顏色深度要求。

總之，工業鋁型材陽極氧化作為染色的基礎，在染色前是很難看到或不可能看到的，一旦染色，我們就會清楚地看到顏色不均勻等現象，此時生產人員往往把問題歸咎于染色的異常，而忽視了氧化過程中的原因。我第一次接觸氧化染色時就會犯這些錯誤。

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