經過硬質陽極氧化處理后，鋁及鋁合金型材可在其表面形成厚度可達幾十至數百微米的氧化膜。由于該氧化膜具有很高的硬度(鋁合金上可達400－6000kg/mm2，純鋁上可達1500kg/mm2)，具有優異的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣大大改善了材料本身的物理、化學和力學性能，已廣泛應用于國防和機械制造領域。

1.鋁合金型材硫酸硬陽極氧化

硫酸法成分簡單、穩定，操作方便，低溫氧化可獲得幾十到數百微米的硬質膜。硫酸硬陽極氧化的主要缺點是在低溫下進行陽極氧化，且受鋁合金成分的影響很大。

2.鋁合金型材混合酸常溫硬陽極氧化

混合酸硬質陽極氧化是指在室溫下添加少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜層。同時，可擴大使用溫度上限，將陽極氧化溫度提高到10℃~20℃之間。氧化膜的特性與硫酸陽極氧化膜相似。電解10×20℃可獲得耐磨性好、著色率高的氧化膜。高電流密度的混合酸電解可防止氧化膜的溶解，可在較高的溫度下進行，降低生產成本，使膜層光滑、細化、厚、硬度高。

3.鋁合金型材脈沖硬陽極氧化

脈沖硬陽極氧化采用斷續電流或交流高、低電流，成功地避免了燒焦和粉末化。在室溫下，氧化膜在硬度、耐蝕性、柔韌性、電阻性和厚度均勻性等方面優于一般的直流氧化，生產效率可提高三倍。

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