在散熱片鋁合金型材擠壓過程中，常見的缺陷有彎曲、扭曲、變形、渣夾雜等。然而，如果不仔細觀察或接觸，就很難發(fā)現(xiàn)"吸附顆粒"的缺陷。其危害是：在電泳和噴涂鋁合金型材的生產(chǎn)過程中，很難去除，影響型材的表面美觀，產(chǎn)生廢品。形成"吸附顆粒"的主要原因如下：

一.鑄件質(zhì)量的影響

鑄棒質(zhì)量是影響散熱器鋁合金型材表面及擠壓成形的一個重要因素，"吸附顆粒"的形成與鑄棒質(zhì)量密切相關，鑄造棒常見的組織缺陷有渣夾雜、松動、粗晶粒、偏析、亮晶等，所有這些鑄造棒缺陷有一個共同之處，即鑄棒基體焊接不好，導致基體流動不連續(xù)，是形成"吸附顆粒"的重要因素。

二.模具的影響

在擠壓生產(chǎn)中，模具在高溫高壓狀態(tài)下工作，會產(chǎn)生彈性變形。模具的工作帶開始平行于擠壓方向。受壓后，工作帶變形成喇叭狀，只有工作帶的刀刃接觸熱沉鋁型材形成的粘性鋁，這與車刀的刀片瘤類似。在形成粘結(jié)鋁的過程中，散熱片鋁合金型材不斷取出顆粒，并附著在型材表面，從而產(chǎn)生"吸附顆粒"。

三.擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)是否正確也是影響"吸附顆粒"的一個重要因素，擠壓溫度越高，擠壓速度越快，吸附顆粒越多，由于擠壓溫度和速度越高，型材流動速度越快，模具變形程度越大，金屬流動加速，金屬的變形抗力相對減弱，從而更容易形成粘著鋁的現(xiàn)象。

吸附顆粒"的影響因素主要是鑄造棒、模具和擠壓工藝，操作人員的操作水平也反映在這三大要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎上，通過對問題的不斷分析和經(jīng)驗總結(jié)，可以減少或避免"吸附顆粒"，大大提高散熱器鋁合金型材的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

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