1.工業鋁材電泳過程

以陽極電泳為例，通常按以下步驟進行

脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥

2.工業鋁材電泳技術條件

(1)電泳細胞溶液的條件

固體：7%≤9%

溫度：20℃25℃

PH值：8.0~8.8

電阻/Ω厘米(20℃)：1500≤2500

(2)電泳工藝參數

電壓：80≤250 V(直流)

電泳時間：1~3 min

電流密度：15~50A/

具體的工藝規格是根據產品的要求進行的。

涂層厚度：7~12μm

3.工業鋁材電泳所需設備

（1）電泳槽：工業鋁材的電泳槽大多為矩形矩形槽，底座的大小取決于吊車的尺寸，槽體為4×6mm，鋼板內襯為聚丙烯或環氧玻璃纖維，需要安裝溢流槽。

（2）電源。直流電源要求0≤250 A可以任意調節，電流按50A/，約2000 A/槽計算。電源的波形系數必須小于6%。該值越大，電泳膜產生孔隙的可能性就越大。

（3）電極。陽極電泳時，采用工業鋁材作為陽極，陰極板由不銹鋼或鋁板制成，陰極面積是工件總面積的兩倍。平板膜片采用聚丙烯纖維布制成。

（4）熱交換系統。罐體液體的溫度可以保證穩定。

（5）預裝槽和自動加料系統。預分配槽可完成電泳槽液的制備，以保證達到正常參數；自動加料系統可保證各槽鋁合金剖面所消耗的電泳漆量的補充，并確保電泳槽的固體含量在工藝范圍內，以確保膜厚的均勻性。

（6）離子交換處理(IR)系統。在工業鋁材陽極電泳過程中，陰極pH值將繼續增大，離子交換樹脂系統可用于去除罐液中的雜質，陰離子和陽離子可穩定槽液的pH值，如果加入反滲透裝置(RO)，則可實現閉路系統。

因為反滲透后的水幾乎是純凈水，所以可以直接用于清洗，從而實現閉路水洗系統，有利于環境保護。

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