(1)傳送帶機架上的物料應與物料封頭及接縫標記相對應，工業鋁材不得互相摩擦，長短物料應互相保護。型材應前后矯直，斷面不應傾斜。應多檢查機架表面羊毛、包裝的塑料部分，注意外露的鐵架及其他鋒利的硬金屬接觸和擦拭。

(2)氧化、噴涂、噴砂、彎曲圈、打孔、材料、鋸切、包裝、老化、天然木材等不同的后處理要求、不同的型材材料，分別裝幀和運輸。

(3)對懸臂比例型材、薄壁材料、圓弧材料、開口材料、固體小截面材料、薄板、表面高要求材料、相互扣、自扣或不易分離的工業鋁材，在框架化時應注意框架的方式和方法，以及必要的輔助工具、紙套等。墊片(墊片)應上下配合，正確排列，間隔適當，數量適宜，(有些容易變形，高表面輪廓不得放置墊圈桿)能承受工業鋁材重量和一定的受力，不能推得太多，堆疊。需要在頭頂上安裝的配置文件必須是堆疊的。
(4)注意框架內堆疊的型材的位置，避免兩端的重量，造成工業鋁材堆疊、滑動等事故。注意鋸切速度、鋸切表面毛刺，觀察待調整鋸機噴油尺寸。注意鋸床的沖壓(行程、重量)。應注意鋸切作業，避免人身安全傷害事故。鋸切時工業鋁材兩側施加力，以避免鋸切時對型材，嚴禁在夾緊鋸，造成敲擊作用的發生，瞬間對材料和人員造成損害和傷害。

(5)注意鋁片應被吹掉，毛刺應刮掉，間隔應適當，吊裝應是安全的，堆疊的框架應對齊。堆疊框架的數量不得超過公司規定的層數。

(6)起重架應輕舉，小料、薄料、長料、平料、實心材料及其他易彎曲材料，應注意將固定尺長度(鋸、氧化卡盤保持力)翻一番，后工序(鋸、氧化、包裝、吊裝、運輸)的加工和生產是否困難，影響效率，甚至不能正常加工和生產。

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