工業鋁材壓鑄特性

壓鑄法，簡稱壓鑄，是將熔融的金液高速注入鋼模腔內，在壓力下凝固形成鑄件的一種鑄造方法。壓鑄法與其他鑄造方法在高壓、高速方面有不同之處。

主要結果如下：(1)液態金屬在壓力下填充空腔，在較高壓力下凝固，普通壓力為15~100 MPa。

(2)液態金屬填充高速腔，通常為10×50m/s，有些可超過80m/s(線速度-內澆口速度)，因此液態金屬的填充時間很短，約為0。01≤0.2秒(取決于鑄造的大小)。壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄模是壓鑄機生產中不可缺少的三大要素。所謂工業鋁材壓鑄工藝是這三種元素的有機應用，使合格鑄件的穩定高效生產，具有良好的外觀、良好的內部質量、尺寸符合模式或協議的要求，甚至是高質量的鑄件。

工業鋁材壓鑄流動性

流動性是指合金液態充型的能力。合金的流動性決定了合金能否鑄造復雜鑄件。共晶合金在鋁合金中的流動性較好。

影響流動性的因素很多，主要是金屬氧化物、金屬化合物和其他污染物在合金液體中的組成、溫度和固體顆粒，但外部基本因素是澆注溫度和澆注壓力(俗稱澆注頭)。

在實際生產中，除了加強熔煉工藝(精煉和除渣)外，還必須改進工業鋁材鑄造工藝(砂型滲透率、金屬模具排氣和溫度)，在不影響工業鋁材鑄件質量的情況下提高澆注溫度，以確保合金的流動性。

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