操作質(zhì)量差引起的除渣。電極交換操作的質(zhì)量是非常重要的，特別是在陽極不按照技術(shù)規(guī)格操作的情況下，也容易掉爐渣。新陽極在安裝初期無法工作。當(dāng)陽極安裝過低時，可由鋁合金型材電解質(zhì)沖洗，形成爐渣。此外，當(dāng)新電極安裝過低時，由于極距離在電流傳導(dǎo)時小于平均值，電流過大，產(chǎn)生強熱應(yīng)力，破壞陽極強度，形成爆炸塊和除渣。其他工作質(zhì)量，如氧化鋁合金型材保溫材料覆蓋，導(dǎo)致陽極暴露產(chǎn)生陽極氧化渣，特別是工業(yè)鋁材的出口、煙道末端、出口的陽極角落更加明顯。

由于工業(yè)鋁材電解槽條件差而造成的燒渣損失。當(dāng)鋁合金型材電解槽條件不正常時，陽極的工作狀態(tài)也會惡化，如槽溫度升高，陽極抗氧化性減弱，同時溫高槽、側(cè)爐空、易富碳渣，電解槽排渣功能減弱。工業(yè)鋁材電解質(zhì)中很容易含有碳。1.4.2在電解生產(chǎn)過程中，管理不善，操作質(zhì)量粗糙，換極后絕緣材料密封不密，甚至到處著火，或暴露在空氣中，高溫陽極與空氣接觸，氧化渣。

由于長期高溫烘烤變形，錘頭附近的陽極附著在電解液上，錘頭增大。在沖裁過程中，擊穿陽極表面的絕緣材料，使陽極表面暴露，氧化與空氣接觸的爐渣。

在鋁合金型材電解槽焙燒開始后，新電解槽充電爐中使用的焦炭顆粒將挽救剩余的碳殘留物。

陰極碳內(nèi)部的腐蝕和剝落。在鋁電解過程中，陰極碳的侵蝕、剝落和斷裂是鋁電解液中碳渣的另一來源。工業(yè)鋁材電解槽啟動后，由于鈉的滲透、電解質(zhì)溶液和鋁的侵蝕和侵蝕，陰極的碳襯很快就會剝落。剝落的主要原因是鈉滲入陰極的碳塊。鈉的滲入使炭塊中產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致炭塊體積膨脹，疏松多孔，產(chǎn)生剝落，形成炭渣。

二次反應(yīng)生成游離固體碳。鋁電解中的二次反應(yīng)不僅降低了電流效率，而且還帶來了不利的影響，即溶解在電解質(zhì)溶液中的鋁降低了二氧化碳和陽極氣體中的二氧化碳。電解質(zhì)溶液中形成了一種細小的游離碳殘留物。