建筑鋁合金型材必須具備一定的力學性能。在其他條件相同時，其屈服強度、抗拉強度隨含量增加而升高。6063合金的強化相主要是Mg2Si相，

到底Si、Mg和Mg2Si的量應取多少為適當？Mg2Si相是由1個硅原子和2個鎂原子組成，鎂的相對原子質量為24．3l，硅的相對原子質量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質量比為1．73：1。

合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。

對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si差不多能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并取得優良的表面光亮度和力學性能。

在鋁合金型材擠壓生產中，以燃氣或燃油加熱爐替代電阻加熱爐會有明顯的節能降耗效果。合理地選擇燃燒器、爐型及空氣循環方式可使爐子獲得均勻穩定的加熱性能，可達到穩定工藝提高產品質量。 　

對擠壓生產來說，擠壓溫度是最基本的且最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對生產效率、產品質量、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓最重要是金屬溫度的控制，

從鑄錠加熱開始到擠壓鋁合金型材的淬火都要保證可溶解的相組織呈現小顆粒的彌散析出或不從固溶中析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般設定在Mg2Si析出的溫度范圍之內，

加熱時間對Mg2Si的析出有重要影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。 　

鋁合金型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與產品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，

同時可防止鋁合金型材出模孔后彎曲、扭擰，給張力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了可以使產品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。 

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