工業(yè)鋁型材擠壓工藝標準和注意事項詳解

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2021-3-19 15:52:18

今天永裕小編給大家介紹的是：工業(yè)鋁型材擠壓工藝的標準和擠壓工藝的一些注意事項。

　　(一)工業(yè)鋁型材擠壓過程中的注意事項:

　　1、溫度控制：

　　擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)中最基本、最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、模具壽命和能耗有很大影響。

　　2、擠壓速度：

　　擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠出速率對變形熱效應、變形均勻性、再結晶與固溶過程、制品力學性能及制品表面質量等都有重要響。

　　3、機上淬火：

　　6063-T5淬火是在高溫下固溶于基體金屬的Mg2Si出模孔后，迅速冷卻至室溫而保持的。強化相含量與冷卻速度成正比。6063合金的最小冷卻速度為38℃/分鐘，適用于風冷淬火。通過改變風扇轉數(shù)，可改變冷卻強度，使產(chǎn)品在拉伸矯直前溫度降至60℃以下。

　　（二）模具設計

　　工業(yè)用鋁型材是鋁棒經(jīng)模具加溫擠壓成型的最終產(chǎn)品，而模具是按要求設計的高精度規(guī)格器具，用于擠壓出所需規(guī)格和截面的鋁型材；模具設計及維護應注意以下幾點：

　　1、模具相關結構首先要滿足生產(chǎn)需求，滿足物理力學常識，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠實現(xiàn)使用性能。

　　2、模具材料的選擇和硬度要適當，避免在擠壓成型時發(fā)生變形、刮傷等硬傷，影響成品質量。

　　3、應經(jīng)常對模具進行清洗檢查，及時維修有問題的模具，避免型材擠壓生產(chǎn)時出現(xiàn)刮痕、毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的質量。

　　工業(yè)鋁型材擠壓標準：

　　1、國家標準GB-6892-2008

　　這個標準是從2008年開始實施的，它是在GB/T 8013-2007和JLS H8602-1992、AAMA 612-02的基礎上進行參照制定的。標準分為普通級、高精級、超高精級三個。范圍包括尺寸公差、扭擰度、彎曲度、平面度等內(nèi)容。不同的內(nèi)容范圍標準不同。

　　2、表面檢測標準

　　以流水線工業(yè)鋁型材來說：表面標準一般要求型材表面光潔無毛刺、無劃傷斑點、無顏色差異等。常見的表面檢測標準有以下內(nèi)容：

　　（1）型材表面沙孔或者氣泡直徑小于0.3mm，深度要小于0.1mm，且25平方厘米間不允許超過4個沙孔或氣泡。

　?。?）若是25平方厘米中有超過4個的數(shù)量則不合格。

　?。?）型材表面的劃痕小于等于40mm，深度小于0.1mm，寬度小于0.1mm。每米范圍內(nèi)不大于3條劃痕。

　?。?）各類缺陷不超過型材表面缺陷的5%

　?。?）且流水線工業(yè)鋁型材表面嚴禁裂縫、非金屬壓入物品、變形等情況。因為任何一點都會影響整體的表面美觀度，及型材的物理性能。

以上就是關于工業(yè)鋁型材擠壓工藝的標準和注意點的簡單介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材定制開模生產(chǎn)廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務。

文章整理：永裕金屬www.fsjxwl.cn

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