擠壓比與擠壓桿速度的關(guān)系及影響擠壓力的因素詳解

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2022-3-21 11:45:04

　　本文從擠壓比、擠壓桿速度、擠壓力多方面介紹一下擠壓比與擠壓桿速度的關(guān)系及影響擠壓力的因素。

　　什么是擠壓比？擠壓比多大合適？什么是擠壓力？

　　擠壓比：是指擠壓筒腔的橫斷面面積同擠壓制品總橫斷面面積之比，也叫擠壓系數(shù)。

　　擠壓力：是指擠壓桿通過擠壓墊作用在錠坯上，使金屬流出模孔的壓力。

　　擠壓力是壓力，擠壓速度是流量，在同等的條件下是擠壓力加越大擠壓速度越快，若不同等條件下，如擠壓比大、擠壓大的斷面，與擠壓比小的，擠壓力小的斷面相比，當然后者的擠壓速度要快了。

　　擠壓過程中擠壓力隨擠壓桿移動而變化，可參考擠壓過程擠壓力變化。

　　影響擠壓力的因素主要有：擠壓時金屬變形抗力、變形程度（擠壓比）、擠壓速度、錠坯與模具接觸面的摩擦條件、擠壓模角、制品斷面形狀、錠坯長度和擠壓方法。下面每一個點我展開來說一下。

　　擠壓力與金屬的變形抗力成正比，但由于金屬成分和溫度的不均一，變形抗力也不均一。隨著溫度的升高，金屬的變形抗力下降，擠壓力也下降。

　　變形程度與擠壓力也是成正比關(guān)系，隨著變形程度（擠壓比λ）的增大，擠壓力增大。

　　擠壓速度和流出速度也是通過影響金屬的變形抗力來影響擠壓力的。

　　開始擠壓階段，擠壓速度較高，隨著擠壓進行，產(chǎn)生變形熱，擠壓力逐漸降低。若采取較低的擠壓速度，由于擠壓筒的冷卻作用，擠壓力可能逐漸上升。

　　在擠壓筒、變形區(qū)和工作帶內(nèi)，金屬都發(fā)生摩擦作用。摩擦升高，擠壓力增大，摩擦降低，擠壓力下降。

　　擠壓模角對擠壓力由明顯的影響。擠壓模角由0°向90°變化過程中，隨著角度α增加，擠壓力下降。當α在45°-60°之間時，擠壓力有最小值，隨著角度繼續(xù)增加，擠壓力又開始增大。

　　鋁制品斷面形狀只有在比較復雜的強狂下，才對擠壓力又明顯影響。一般情況下不考慮斷面系數(shù)的影響。

　　正擠壓時，錠坯與擠壓筒有較大的摩擦力，故錠坯長度越長，擠壓力越大。反擠壓時，錠坯長度對擠壓力無影響。

　　相同條件下的擠壓，反擠壓比正擠壓的擠壓力，一般小20-30%。

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