什么是脫脂？脫脂通常稱為除油，是鋁合金型材電泳涂裝工藝中的重要過程，是預處理工藝。它有什么作用？為什么這么重要?

工件表面常有沖壓油、壓延油、防銹油和一些污垢，這些污垢會影響金屬表面磷化膜的形成和電泳涂層的質量。因此，為了保證磷化膜的正常使用和電泳涂裝質量的要求，有必要對其進行去除，否則會產生斑點、縮孔等異常現象。

脫脂劑有很多種。從脫脂劑的酸度和堿度來看，堿性脫脂劑在電泳涂料工業的大規模生產中是常用的。根據產品材料的不同，也可采用中性脫脂劑或酸性脫脂劑。從處理溫度來看，有高溫脫脂劑和低溫脫脂劑，而中溫脫脂劑（40℃-60℃）被廣泛使用。

脫脂劑質量的主要影響因素是脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑。

在脫脂中，機械作用，如壓力噴射或攪拌是非常有效的。許多生產線將噴涂和浸漬結合在一起，以達到更好的效果。噴霧脫脂工藝結合了脫脂劑的化學性質和脫脂液在壓力作用下的機械清洗效果，而浸漬脫脂液可以使脫脂液到達噴涂法難以達到的工件部位。

一般來說，溫度越高，脫脂越徹底。但并非所有情況下溫度越高，各種脫脂劑都有其適宜的溫度范圍，在脫脂溶液中使用一定種類的表面活性劑時，當溫度過高時，表面活性劑沉淀和聚集，如油滴在表面，導致磷化膜花的不均勻形成。因此，實際需要取決于所使用的材料。

在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。常用的噴霧脫脂時間一般為3×5分鐘，浸漬脫脂時間為5×10分鐘。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，提高脫脂效果。油越多，脫脂時間越長。在管道操作中，通常不允許使用太長的時間，所以通常先使用噴霧脫脂，然后再進行浸漬脫脂。

脫脂工藝日常管理要點：1.堿度。2.溫度。3.循環攪拌狀態或噴涂壓力和噴涂狀態。4.液位潤滑脂和碎屑清潔。5.產后護理時間。
有很多方法來檢查脫脂的效果。較常用的方法是水浸潤法，即觀察表層水膜在脫脂后的連續完整性。例如，水膜不是連續的，有水珠,則通常視為脫脂不完全.